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绞肉机的工作原理

绞肉机工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些物料不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。大型鲜肉绞肉机厂家***

绞肉机维护***注意事项

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。

绞肉机机箱部分正常情况下不需做维护***，主要是防水和保护好电源线、避免电源线破损及做好清洁等。绞肉部件的日常维护：每次使用完毕后，需将绞肉三通、螺杆、刀片孔板等拆卸下来，清除残留物后再按原次序装回。大型鲜肉绞肉机厂家***

绞肉机的安装

许多人喜欢在每一块肉的后面安装机器，但是不推荐这种方法。理想的方法是，在每次使用后，应清理干净的肉机在木箱柜中以散装形式放置，或等待其完整的风干，重新组装，不要立即组装。

安装从组装开始，滚筒先被送入机器的腔内。为了减少磨损，在轴上滴一滴食用油，然后把刀头放在滚筒上，注意刀刃的边缘。安装泄漏段,轻轻摇动使三个密切相关的机器腔,然后安装棘手泄漏外,注意要适度弹性,太松会使肉沫从侧面接缝渗漏、丝口会损伤是否太紧。***后安装倾斜，注意到手柄向外，将间隙设置在后面，然后拧紧实螺杆。

安装机器相对简单，***重要的是选择合适的固定部件，如较大的木材砧板，咬合点在砧板上，边，螺丝紧固螺丝。因为串木更硬，使用螺丝刀和其他工具来帮助加固机身，以防机器松动。大型鲜肉绞肉机厂家***

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